一、简介

在有机硅、磷酸盐、碳五等精细化工领域需要氯化氢气体作为原料参与反应。目前常用的工艺是以浓盐酸为原料通过各种工艺将盐酸中的氯化氢气体解析出来。由于技术和条件的限制，现有的工艺路线中只能将浓盐酸脱析至20% 左右。因此在需要将氯化氢气体从浓盐酸解析出来的工艺流程中会产生大量的副产品 -- 稀盐酸，给环保处理和生产运行成本带来了很大的影响。

我公司经过多年的研究，目前已完全掌握了从31％浓盐酸完成脱析至1％以下稀盐酸的工业化生产技术，并且在相应的精细化工装置中得到了应用。现有装置的实际解析效率和能耗等生产指标的各项数据均达到国内领先水平。

二、 原理

通过浓盐酸在低压高温的解 析 塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99% 以上的 氯化氢 气体，而塔底得到恒沸酸。

恒沸酸在高压高温的解 析 塔内与破沸剂溶液混合，利用打破共沸点的原理，将氯化氢气体再次分离出来，破沸剂溶液经处理后循环使用。

四、工艺特点

1 ．此工艺最终氯化氢含量高为 99% 以上， 废水中的氯化氢含量低于 1% ；

2 ．此工艺生产过程压力稳定，送出的氯化氢压力可在≤ 0.35MPa 范围内设定；

3 ．正常操作全部由 PLC 控制；

4 ．工艺中使用全石墨的双效浓酸换热器，节约运行成本，降低能源消耗；

5 ．此工艺中使用的全石墨双层解 析 塔攻克了国内外大多存在的流体壁效应和端效应等难题 。同时它克服了工艺上不慎操作产生的真空对系统的影响，即不受真空影响。

6 ． 采用自制的破沸剂技术，解决了破沸剂的核心问题，使脱析过程保持良好的平稳运行，达到长期、可靠的生产。

7 ．本工艺系统的密封性能好，基本解决了因泄漏造成的环境污染和腐蚀问题。